FAQ
HASS 치과 재료에 대해 가장 자주 묻는 질문과 답변입니다.
제품 스펙 및 비교18개
QAmber Press와 Amber Lisi-POZ, Amber Lisi-POM 의 차이
A
Amber Lisi-POM: CTE 12.4~ 14.0 메탈 소재로 제작 된 프레임에 프레싱 작업을 통해서 PFM 심미 보철물을 제작할 수 있는 프레싱 잉곳입니다.
Amber Lisi-POZ: 지르코니아 프레임에 프레싱 작업을 할 수 있는 잉곳입니다. Amber Press: 메탈과 지르코니아 프레임에 사용 할 수 없고, 프레싱 후에 빌드업 또는 스테인 테크닉으로 보철물을 완성할때 사용하는 monolithic 프레싱 잉곳입니다.
Q하스 제품의 투광도 선택을 위한 기본적인 가이드가 알고 싶습니다.
A
High Translucency:자연치아의 에나멜층 투광도를 표현할때 사용,
Low Translucency: 자연치아의 덴틴층 투광도를 재현할때 사용,
Medium Opacity: 지대치 색상이 목표 쉐이드와 차이가 있을때, 지대치 색상을 차단하기 위해서 사용
--> 사용자 마다 선호하는 투광도가 다릅니다.
일반적으로 빌드업 작업 없이 스테인 테크닉 만으로 작업할때에는 inlay & Onlay - High Translucency 투광도, thin Veneer - Low Translucency 투광도를 많이 사용합니다.
QAmber Mill의 최종 보철물을 더 투명하게 다시 열처리로 조절도 가능한가요?
A
재열처리로 투명도를 높일 수는 없고, 투명도를 낮출수만 있습니다. 최대 8회까지 재열처리로 투명도를 낮출 수 있습니다.
QAmber Mill Direct의 stain & glaze, Add_On powder의 소성 최고 온도?
A
투광도의 변화없이 소성하려면, 소성 최고 온도가 740도 ~ 780도 범위에서 이뤄지는 것을 권장합니다.
QAmber Mill과 Amber Mill Direct의 가장 큰 차이점은 무엇인가요?
A
AmberMill Direct- 결정화 열처리가 완료된 블럭으로 밀링후에 별도의 결정화 열처리 과정이 필요없고, 자연치 구조와 유사한 Gradient 블럭입니다.
AmberMill - 블럭 상태에서 나노 결정상이여서 엣지 밀링 안정성이 매우 우수하고, 결정화 열처리 온도로 투광도를 자유롭게 변화할 수 있는 블럭 입니다.
QRosetta SP는 블리치 쉐이드가 있나요?
A
W1~W4
QAmber Press도 Amber Mill 처럼 투광도 조절이 가능한가요?
A
Amber Mill만 결정화 열처리 최고 온도로 투광도를 조절할 수 있습니다.
QAmber Press의 MT 투광도도 있나요?
A
현재 판매하고 있지 않습니다.
QAmber Press의 블리치 쉐이드가 있나요?
A
W0 ~ W4 5가지 블리칭 쉐이드를 판매하고 있습니다.
QRosetta SM은 MT 투광도도 있나요?
A
W1, A1 2종 쉐이드 있음
QRosetta SM은 Opaque 투광도도 있나요?
A
Medium opacity (MO 0 ~ 4 5종 쉐이드) 투광도 제품 있습니다.
QRosetta 디스크는 약 몇개의 보철물을 가공할 수 있나요?
A
보철물 크기에 따라서 다릅니다. 일반적으로 24개정도의 보철물 가공이 가능합니다.
Q하스 제품의 투광도 선택 가이드?
A
사용자에따라서 선호하는 투광도와 술식이 다양합니다. 일반적으로 스테인 테크닉으로 보철물을 제작할때에는 High Translucency(HT) 또는 Medium Translucency(MT) 투광도를 선택하고, 빌드업 테크닉으로 보철물을 제작할때에는 Low Translucency(LT) 투광도를 많이 사용합니다.
보철물 두께가 0.5mm 이하의 얇은 비니어를 제작할때에 Low Translucency(LT) 투광도를 사용해서 스테인 테크닉으로 제작하는 방식을 선호하는 사용자도 많이 있습니다.
지대치 색상이 목표 쉐이드와 차이가 많이 나는 경우에는 Medium Opacity(MO) 투광도를 사용해서 프레임을 제작하고 빌드업 테크닉으로 제작하는 사용자도 많이 있습니다.
QAmber Arte를 지르코니아 보철물에도 사용 가능한가요?
A
지르코니아와 LS2 소재로 제작 한 보철물에 사용하기에 좋은 CTE를 갖고 있고, 소성 최고 온도에 따라서 광택도(러스터) 조절도 가능해서 심미 보철물 제작에 사용하면 좋습니다.
QAmber Mill block 선택 가이드를 알려주세요.
A
목표 쉐이드에 맞는 블럭 쉐이드를 선택하고, 밀링 후 결정화 열처리 할 때 목표 투광도에 맞는 최고 온도로 결정화 열처리 하면 됩니다.
QAmber Mill refiring에서 투명도를 낮추는 것은 되는데, 투명도를 높이는 것은 왜 안 되나요?
A
결정화 열처리 과정에서 리튬 결정상이 커지고 결정상의 밀도가 높아지면서 투명도가 낮아 집니다.
한번 커지고 밀도가 높아진 결정상은 크기가 작아지고 밀도가 낮아지지 않습니다.
refiring으로 결정상을 투광도에 맞게 키우고, 밀도를 높이는 것만 가능합니다.
QAmber Arte는 지르코니아 보철물에도 사용 가능한가요?
A
지르코니아 CTE 10.0~10.5로 LS2 와 같거나 매우 유사합니다.
Arte Glaze 제품은 지르코니아와 LS2 소재 보철물에 모두 사용 가능합니다.
지르코니아 보철물 사용해도 본딩력이 우수하고, Arte Glaze는 형광성이 높아서 지르코니아 보철물의 심미성을 높일 수 있습니다.
QAmber Mill 과 Rosetta SM의 수축률은 얼마인가요?
A
Rosetta SM 0.04%,
Amber Mill 0.05%
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가공 및 밀링 가이드15개
QLS2 블럭을 밀링 방식으로 제작하기 위해서 디자인 작업 과정에서 내면 세멘값과 마진 두께 설정 권장 가이드는?
A
기본 세멘값은 0.06mm, 마진 수평 두께 0.2mm를 권장합니다.
밀링기 상태에 맞게 세멘값과 마진 두께를 설정해서 디자인 하시기 바랍니다. 그리고, Amber Mill의 경우 결정화 열처리 전에 결정 크기가 나노 사이즈라서 엣지밀링 가공성이 매우 우수해서 처음 밀링 테스트를 할 때에 마진 두께를 0.15mm 로 설정하고 디자인 해도 됩니다.
Q디스크 스프루 제거 시, 블록에 비해 주의해야 할 부분?
A
아쿠아에어터빈을 사용하여서 열 충격으로 크렉이 발생하는 것을 방지하는 것을 권장합니다.
아쿠아에어터빈이 없는 기공용 마이크로 모터를 사용하는 경우에는 물에 젖은 휴지를로 보철물 내면을 감싸고 커팅 작업을 하는 것을 권장합니다. 이대 고속으로 빠르게 커팅하면 열 충격으로 크렉이 발생할 수 있습니다.
조심해서 커팅 작업을 진행하는 것을 권장합니다.
QAmber Disk 하나로 몇 개의 보철물을 제작할 수 있나요?
A
밀링 가능한 보철물 수는 보철물 크기와 종류에 따라서 다를 수 있습니다.
일반적으로 20개 ~ 30개 보철물을 밀링할 수 있습니다.
QDisk가 표준 C-clamp에 장착되나요?
A
네 장착됩니다.
AM Disk 매뉴얼 가이드에 준수해서 지그에 장착하시기 바랍니다.
QAmber Mill 가공에 권장되는 밀링 버(Bur) 종류와 툴 형상은 무엇인가요?
A
밀링기 제조사에서 판매하는 다이아몬드 코팅버(전착버) 사용하는 것을 권장합니다.
버 형상은 밀링 템플릿에 따라서 권장 형태가 다를 수 있습니다.
QAmber Mill 가공에 적합한 스핀들 속도(Spindle Speed)와 이송 속도(Feed Rate)는 얼마인가요?
A
밀링기 판매사에서 제공하는 밀링 템플릿 마다 다를 수 있습니다. 일반적으로 스핀들 속도는 6만 RPM에서 밀링을 많이 합니다.
이송 속도를 늦게 해서 밀링 가공할때 발생할 수 있는 칩핑을 방지하는 전략의 템플릿을 제공하는 업체도 있고, 이송 속도를 빠르게 해서 밀링 가공 시간을 짧게 설정한 업체도 있습니다.
QAmber Mill 가공을 위한 황삭(Roughing) 및 정삭(Finishing) 가공 전략은 무엇인가요?
A
대부분 삭중에 공구마모가 심하므로 황삭을 2단계로 나누는게 공구수명측면에서 유리합니다. 정삭은 중삭에서 어느정도 가공이 마무리 된다면 최소화 하는것이 바람직 합니다.
Q권장되는 스텝오버(Step-over) 및 스텝다운(Step-down) 가공 파라미터는 어떻게 되나요?
A
장비사 마다 호환성 테스트를 통해 소재를 장비에 탑재하므로 정확한 파라미터는 장비사의 안내를 준수하시길 권장드립니다
QAmber Mill 가공 시 요구되는 절삭유(Coolant) 조건은 무엇인가요?
A
밀링기 제조사에서 권장하는 절삭유 사용을 권장합니다.
QAmber Mill 가공용 툴의 권장 수명(Tool Lifetime)은 어느 정도인가요?
A
사용자 숙련도와 밀링기 컨티션, 보철 종류(크라운, 인레이, 온레이, 비니어 등) 등에 따라 다릅니다.
일반적으로 블럭 기준 24개~28개 정도
Q밀링기에서 어떤 스트레티지를 사용해야하나요?
A
imes icore (iCAM. from License 2023), vhf (DentalCAM from ver 8.0), DOF, 마닉스 --> 밀링기에 하스 SM Disk 밀링 템플릿 탑재되어 있습니다.
QRosetta SM Disk 밀링 가능한 밀링머신 리스트를 주세요
A
imes icore (iCAM. from License 2023), vhf (DentalCAM from ver 8.0), DOF, 마닉스
Q습식 밀링기 수조 관리에서 물 교체 주기는?
A
6L~8L 크기의 수로는 크라운 보철물 40개 정도 밀링하고 밀링기 제조사에서 권장하는 물로 교환,
2L 정도 크기의 수조는 15개 정도 크라운 밀링 후 제조사에서 권장하는 물로 교체하면 밀링버를 좀 더 오래 사용할 수 있습니다.
QLS2 Block 밀링 작업으로 보철물을 제작할때, 디자인에서 내면 설정 가이드?
A
기본 cement gap 0.06mm (60μm), 마진 수평폭 0.2mm 입니다.
엠버밀 블럭의 경우 엣지 밀링 안정성이 우수해서 마진 두께를 0.15mm로 디자인 해도 마진부위 칩핑없이 밀링을 할 수 있습니다.
Q하스 제품 중 디스크 밀링 서포트를 제거하는 권장 가이드?
A
열충격으로 크렉이 발생하는 것을 방지하기 위해서 아쿠아 에어 터빈과 다이아몬드 코팅 버(전착버) 사용을 권장합니다.
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프레싱 및 매몰5개
QPressing 제품 사용시, 주입선 굵기 권장 가이드?
A
일반적으로는 직경 2.5mm~3mm 주입선 굵기를 권장합니다.
Q캐스터블 레진으로 3D 프린팅 한 것을 매몰하고 소환할때에는 어떤 소환 방식을 권장하나요?
A
일반적으로 캐스터블 레진은 번아웃 소환 과정에서 부피 팽창이 일어나서 매몰 된 링에 크렉이 발생할 수 있고, 이 크렉은 프레싱 과정에서 링이 파손 되거나 프레싱 된 보철물에 Fin 형상의 불필요한 형상을 만들 수 있어서 급소환 방식을 권장합니다.
QAmber vest를 처음 사용하려고 하는데, 혼수비 알려 주세요.
A
파우더 100g 기준 리퀴드 26ml입니다.
스페셜 리퀴드: 정제수 비율은 16:8로 해 보시고 프레싱 결과물의 내면 적합도를 확인하고 스페셜 리퀴드와 물의 비율을 조절하면 됩니다.
가급적 리퀴드 총량 26ml는 지키는 것을 권장합니다.
QAmber Vest 의 파우더+리퀴드 혼수비 조절에 따른 수축/팽창 변동이 있나요?
A
권장 리퀴드 총량(26ml) 보다 리퀴드 양이 증가하면 팽창 적어집니다.
총량 26ml 동일할 때 스페셜 리퀴드 비율이 정제수 비율보다 높아지면 (스페셜 리퀴드를 많이 사용하면) 팽창이 많아집니다.
QAmber Vest의 소환로 온도/계류의 시간에 따른 퍼네스 온도 조절
A
퍼네스 상태에 따라 다르지만, 일반적으로 100g 링 1~2개일때 850도에서 30분 계류 가이드를 준수하시기 바랍니다.
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소성 및 열처리6개
QLS2 소재로 보철물 제작할때 소성 과정에서 세라믹 소성핀을 사용해야 되고, 메탈 소성핀 사용을 금지하는 이유는?
A
메탈 소성핀과 LS2 소재 CTE 차이로 보철물에 크렉이 발생할 수 있어서, 메탈 소성핀 사용을 권장하지 않습니다.
Q글레이징 소성 후 보철물 색상이 그레이쉬 하게 보이거나 투명도가 높아진 것 처럼 보이는 이유는?
A
글레이징 소성 스케줄에서 드라이 타임 (6분 권장)이 짧으면, 글레이즈가 완전 건조 되기 전에 포셀린 퍼네스 소성 테이블이 닫히고 온도가 상승해서 흑화 현상을 일으킵니다.
권장 소성 스케줄을 준수해 주시기 바랍니다.
QAmber Mill 결정화 열처리 온도 보다 높은 온도로 빌드업 파우더를 소성해도 투광도가 변화지 않는 이유는 무엇인가요?
A
결정상이 변화가 일어나기 위해서는 온도도 중요하지만 충분한 유지시간이 필요합니다. 따라서 결정화 열처리 스케줄상에 최고 온도에서 15분간 유지합니다.
일반적으로 포셀린 파우더 소성 스케줄은 최고 온도에서 1분간 유지합니다.
파우더 소성 최고 온도에서 유지 시간이 1분 정도로 짧아서, 투광도 변화가 없는 것 입니다.
QAmber Arte 메뉴얼 소성 스케줄에서 드라이 타임 6분 보다 짧게 드라이 하면 어떤 결과가 발생하나요?
A
글레이징 과정에서 드라이 시간이 짧은 경우 글레이즈 리퀴드가 내부까지 완전하게 건조되지 않아서 소성 결과물이 그레이쉬하게 될 수 있습니다. 이런 현상을 흑화 현상이라고 합니다. 일반적으로 드라이 타임 6분은 준수하고, 한번에 10개 이상의 보철물을 글레이징 할때에는 건조 시간을 2분이상 늘리는 것이 흑화 현상을 방지할 수 있습니다.
Q결정화 열처리를 해야 되는 이유?
A
ingots 제품은 프레싱 과정에서 결정화 열처리가 이뤄지지만, 밀링 블럭과 디스크는 밀링 작업 후 결정화 열처리 과정을 거쳐야 원하는 투광도와 쉐이드, 강도를 얻을 수 있습니다. 결정화 열처리는 리튬 결정상이 커지고 밀도가 높아지면서 강도와 쉐이드, 투명도가 발현 됩니다.
Q소성 스케줄에서 쿨링 시간을 부여하는 이유?
A
기공실 환경 상, 에어컨 바람이 포셀린 퍼네스를 직접 향하거나, 창가에 포셀린 퍼네스가 있어서 찬 바람이 들어오는 경우 열충격으로 보철물에 크렉이 발생하는 것을 방지하기 위해서 소성 스케줄에 쿨링 타임을 부여하는 것을 권장합니다.
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표면 처리 및 스테인/글레이즈1개
QAmber Arte Glaze 소성 후 표면에 기포가 생기면 어떻게 하면 되나요?
A
포셀린 퍼네스 진공도가 높은 제품의 경우 표면에 기포가 발생할 수 있습니다. 진공도가 높은 포셀린 퍼네스 사용자는 소성 스케줄에서 진공 상태를 유지하지 말고, 공기중에서 소성하면 표면 기포가 발생하지 않습니다. 그리고, 필요에따라서 2차 글레이징 작업을 하는 경우에도 공기중 소성으로 하면 기포가 발생하지 않습니다.
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임상적용 및 트러블슈팅10개
QLS2 소재 보철물에서 마진과 같이 얇은 부위를 Polishing 할때, 사용하기 좋은 툴은 어떤게 있나요?
A
폴리싱 툴 중에 세라믹 전용 러버 휠과 포인트로 다듬으면 됩니다.
교합 조정 또는 표면 텍스쳐 등 두께가 있는 부위는 다이아스톤 포인트와 휠을 사용하면, 연마 과정에서 마찰열 발생은 줄어들고, 쉽고 빠르게 작업을 할 수 있습니다.
Q캐스터블 레진으로 출력한 비니어나 크라운 등의 보철물의 프레싱 결과물에 Fin 발생하는 이유?
A
캐스터블 레진으로 출력 한 보철물을 Burn_out 할 때에는 빠르게 연소 되도록 하는 것이 연소 과정에서 일어나는 캐스터블 레진의 부피 팽창으로 발생하는 Fin 발생을 방지 할 수 있습니다.
일반적인 방법으로는 1)번아웃 스케줄 최고 온도에 도달 한
Burn-Out Furnace에 경화 된 매몰링을 넣고 5분간 유지해서 링 내부까지 온도가 올라가도록 합니다. 2) 5분정도 Burn-Out Furnace 문을 살짝만 열어서 공기가 Burn-Out Furnace 내부로 들어가게 하세요. 3) Burn-Out Furnace 문을 닫고 30분정도 유지하고 프레싱 작업을 진행하면 Fin 발생을 방지할 수 있습니다.
QLS2 제품의 본딩은 어떻게 하나요? 하스가 추천하는 제품은 무엇이 있나요?
A
LS2 소재 보철물 접착에 사용하는 일반적인 레진 시멘트와 본딩 시스템을 사용하시면 됩니다.
QAmber Glow로 Amber Mill H를 폴리싱할 때 광택이 부족합니다
A
엠버 그로우 사용전 러버 포인트 툴을 사용해서 표면 활택도를 높이고 엠버 그로우를 사용하면 광택을 쉽게 얻을 수 있습니다.
그리고, 하이폴리싱 단계에서는 저속 (8천 ~ 1만 RPM정도)에서 연마 작업을 하면 쉽게 광택을 얻을 수 있습니다.
QRosetta SP 는 세척 용액 사용을 안해도 되면 샌드블라스트는 몇 bar로 치나요?
A
1.5바 ~ 2바
QAmber Press 는 세척 용액 사용을 안해도 되면 샌드블라스트는 몇 bar로 치나요?
A
1.5~2 bar, 50마이크론 알루미나 사용
QAmber Mill Direct는 Polishing이 잘 된다고 하는데, 어떤 툴을 사용하면 될까요?
A
1. 표면 텍스쳐 등을 삭제가 필요할때에는 다이아몬드 입자가 함유된 다이아스톤 포이트와 휠, 다이아몬드 전착 버 사용
2. 표면 거칠기를 조절할때에는 다이아몬드 입자가 함유 된 세라믹 러버 포인트와 휠 사용
3. 광택을 얻기 위해서는 엠버 그로우 제품을 사용하시면 쉽고 빠르게 연마 작업을 할 수 있습니다.
QRosetta SM을 밀링 후 폴리싱 과정에서 열 충격으로 미세한 크렉이 발생 한 경우 다시 붙이는 방법이 있나요?
A
깨끗하게 세척 후 크렉 부위에 글레이징 리퀴드를 조금 도포하고 결정화 열처리 (840도, 10분)하면 크렉 라인이 붙습니다.
크렉 깊이가 깊은 경우 붙지 않을 수 있습니다.
Q글레이징 소성 과정에서 흑화 현상을 방지하려면?
A
소성 스케줄에서 드라이 타임을 6분 이상 유지하세요.
그리고 한번에 소성하는 보철물의 수가 10개 이상 될때에는 드라이 타임을 2분 이상 늘려서 소성하는 것을 권장합니다.
QRosetta SM으로 Thin Veneer 제작 시 변색 지대치 차폐 관련 - 지대치 변색이 심한 경우, LT 또는 MO 투명도를 사용해도 변색이 비쳐 보이는 사례가 있음 - 이 경우 적용할 수 있는 권장 Stain 방법 있는지?
A
외부 스테인으로 변색 커버는 제한적입니다.
화이트 컬러 cement를 사용하면 변색 커버에 유리합니다.
변색된 지대치를 진료실에서 변색 부분을 제거하고 컴퍼짓 레진으로 충전 후 지대치를 형성해 주시는 방법을 권장드립니다.
이 분류에는 선택한 제품의 질문이 없습니다. 다른 분류를 고르거나 제품 필터를 해제해 보세요.
답변은 HASS 기술 가이드를 기준으로 합니다. 항상 사용설명서(IFU)와 장비 제조사의 권장 사항을 따르십시오.
